이 페이지에서는 Digi-Key 제품 분류에서 고정 인덕터 제품군에 적용되는 제품 속성에 관한 정보를 제공합니다.
유형
고정 인덕터에 적용된 “유형” 속성은 지정된 부품에 사용된 일반적인 구조 방식을 나타냅니다. 구조 방식이 다르면 비이상적 동작, 비용 및 기타 요소에 관한 트레이드 오프가 달라진다는 점에서 중요합니다.
일부 부품은 두 개 이상의 용어를 사용하여 타당성있게 설명할 수 있다는 점에서 사용 가능한 서로 다른 값들이 나타내는 의미가 완벽하게 구분되는 것은 아닙니다.
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다른 곳에서와 마찬가지로 여기서도 파라미터 값으로 사용되는 붙임표(hyphen) 또는 “줄표(dash)” ("널(null)"이라고도 함)는 참조된 파라미터가 해당 부품에 적용되지 않거나 주어진 부품에 대한 데이터가 아직 입력되지 않은 것을 나타냅니다. 이 기사를 작성하는 시점에 Digi-Key에서 사용 가능한 고정 인덕터의 약 20%가 유형 파라미터에 줄표로 기재되어 있습니다. 상당수의 제품 유형이 널이므로, 유용할 가능성이 있는 결과가 제외되지 않도록 초기에 유형을 선택
할 때 줄표를 포함하는 것이 좋습니다.
이 기사를 작성하는 시점에 유형이 널인 부품의 대부분은 권선으로 분류되겠지만 다른 유형으로 분류되는 것이 더 나은 부품들이 포함되어 있을 수 있습니다.
몰드형
“몰드” 유형은 원래 기존의 구조 방식처럼 코어 주위로 권선을 구성하는 것이 아닌 분말 공정을 사용하여 권선 주위로 인덕터 코어를 구성하는 특허받은 구조 방식을 구체적으로 지칭하기 위한 것이었습니다. 이 방식은 기존 구조 방식에 비해 성능상 이점을 제공할 수 있으며, 이러한 방법으로 생산되는 소자가 “몰드” 유형으로 분류됩니다.
하지만, 많은 제품에서 소자의 특성 요소를 구성하기 위함 보다는 단순히 제품을 캡슐화하기 위해 플라스틱, 세라믹 또는 기타 소재를 사용하여 몰딩 공정을 거치므로, 현재 "몰드"로 분류되는 모든 소자가 이러한 방식으로 생산되는 것은 아닙니다. 이러한 소자는 대부분 다른 방식을 사용하기보다는 코어 주위에 전선을 감아 구성한다는 것을 감안할 때 "권선"이 이러한 제품에 더 정확한 유형입니다.
다층
다층 유형 인덕터는 세라믹과 전도성 소재를 여러 층 및 패턴으로 쌓아서 원하는 내부 도체 구조를 만든 다음 제품을 고체에 온전히 융합시키는 동시소성(co-firing) 공정을 거치는 다층 세라믹 커패시터에 사용되는 것과 유사한 기술 및 방식을 사용하여 만들어집니다.
이 공정을 사용하여 구성된 인덕터는 광범위한 Q 값과 자기 공진 주파수를 나타낼 수 있지만, 공정의 특성상 크기에 비해 상대적으로 높은 전류 정격을 가진 물리적으로 크기가 작은 부품의 생산에 적합하여 다층 인덕터는 필터링 및 소형 전력 변환 응용 분야에 적합합니다. (박막 및 후막을 포함하는) 칩 크기의 다른 인덕터 유형 중에서 다층 소자는 유도 용량과 전류 용량의 측면에서 정밀도는 더 낮고 정격은 더 높은 경향이 있습니다.
평면
Digi-Key에서 평면 인덕터 유형은 권선의 단면이 원형이 아닌 직사각형인 소자를 말합니다. 이러한 소자는 일반적으로 권선 수가 제한되며, 동일한 크기의 제품에 비해 높은 전류량을 전달하도록 설계되어 있습니다.
높이가 매우 낮은 인덕터를 얻기 위해 인쇄 회로 기판 트레이스를 사용하여 구성한 권선 주위에 자성 코어를 배치하는 설계 기술인 “평판형 마그네틱(planar magnetic)” 개념과 이 유형의 제품을 혼동해서는 안됩니다.
후막
후막 인덕터는 후막 저항을 제조하는 데 사용되는 것과 비슷한 공정을 사용하여 생산됩니다. 스크린 인쇄 기술을 사용하여 세라믹 기판에 소자의 내부 도체를 구성하는 것이 이 공정의 핵심입니다. 칩 크기 인덕터 중에서 일반적으로 정밀도가 다층 제품보다는 높고 박막 제품보다는 낮은 공정입니다. RF 응용 분야에 사용할 수 있을 정도로 충분한 정밀도가 가능하지만, 이 기사를 작성하는 시점에 훨씬 더 많은 박막 인덕터가 사용가능하며 이는 고정밀 인덕터에 대한 박막 기술의 시장 수용 범위가 넓다는 것을 시사합니다.
박막
박막 인덕터는 여기에 나열된 다른 유형들을 능가하는 매우 높은 수준의 생산 공정 정밀도가 가능한 반도체 제조업과 비슷한 공정을 사용하여 제조됩니다. 따라서 박막 인덕터는 고정밀 디스크리트 인덕터가 필요한 RF 및 유사 응용 분야에서 현재 선택되는 기술입니다.
토로이드형
토로이드형 인덕터를 정의하는 특징은 당연하게도 토로이드 또는 "도넛"형인 그들의 코어 모양에 있습니다. 이러한 코어 모양에 의해 제공되는 대칭적이고 폐쇄형인 자기 회로는 외부 차폐 소재가 없음에도 때때로 토로이드형 인덕터가 차폐형으로 간주되고 그렇게 설명될 정도로 소자로부터의 자속 누설이 최소화됩니다. 토로이드형 인덕터는 용이한 실장을 위해 흔히 다양한 추가 자재를 부착하여 생산되며, 분명히 코어 주위에 전선을 감아 구성하지만 코어 모양과 관련된 뚜렷한 특징으로 인해 "권선"으로 분류되지는 않습니다. 토로이드형 코어 주변에 전선을 감는 것과 관련된 실질적인 어려움으로 인해, 토로이드형 인덕터 및 다른 자성 부품의 비용은 주요 단점입니다.
권선
권선 인덕터는 특정 유형의 자성 코어 주위로 전선을 감아 구성하는 인덕터이며, 이외에 달리 분류할 수 있는 뚜렷한 특징은 없습니다. 사용 가능한 많은 범용 인덕터가 이 유형입니다. 이러한 인덕터는 상대적으로 경제적이고 생산하기 쉬워서, 큰 유도 용량 값 또는 전류 처리 용량이 요구되고, 높은 정밀도는 크게 중요하지 않으며 비용이 중요한 경우에 선호됩니다.
소재 - 코어
인덕터의 코어는 전류가 권선을 통해 흐를 때 생성되는 자속을 전달하며, 또한 종종 기계적인 지지도 제공합니다. 사용된 소재의 특성은 얻을 수 있는 유도 용량, 온도와 DC 전압에 대한 유도 용량의 안정성, 포화 동작, 효율, 그리고 기타 대부분의 요주의 특성을 비롯하여 결과로 발생하는 소자의 동작에 상당한 영향을 줍니다.
여기에 등록된 코어 재료 명칭에는 제품 제조업체에서 제공한 정보가 반영되어 있습니다. 따라서 다양한 용어가 양립될 수 있으며, 다양한 특이성을 보이고 서로 중복되기도 합니다. 또한 이 기사를 작성하는 시점에 등록된 제품의 약 1/5은 이 파라미터 값이 입력되어 있지 않았습니다. 따라서 이 열에서 선택할 때 특히 주의해야 하며, 잠재적으로 유용한 검색 결과가 누락되지 않도록 널(줄표)를 포함하는 것도 권장됩니다.
비자성체
비자성체는 이들이 놓여진 자기장에 큰 영향을 주지 않는 소재입니다. 인덕터 코어로 사용될 경우 소자의 자기 회로에 가담하기보다는 주로 권선에 대한 기계적인 지지를 제공합니다. 자성 코어가 부족하면 주어진 물리적 공간에서 달성할 수 있는 유도 용량은 제한되지만 코어 손실 및 포화를 방지하기 때문에, 비자성체 코어 소재를 기반으로 하는 소자는 대부분 비교적 우수한 Q 인자, 고주파 성능, 선형성 및 안정성을 가진 유도 용량이 낮은(1uH 미만) 소자입니다. 많은 양의 에너지를 저장할 수 있는 능력보다 비이상적 동작을 최소화하는 것이 더 중요한 RF 및 신호 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
공기
공기 코어로 설명된 일부 소자는 실제로는 자립형 전선 코일일 뿐이지만(아마 취급 및 조립을 용이하게 하기 위해 일부 비자성체 자재가 부착되어 있을 것입니다), 실제 공기와 다른 비자성체 소재 간의 무시해도 될 정도의 차이를 감안할 때 "공기 코어"란 용어는 비자성체 코어로 된 소자를 총칭하는 데 가끔 사용되기도 합니다.
알루미나
산화알루미늄이라고도 하며 화학식이 Al2O3인 알루미나는 전자 산업 등에서 널리 사용되는 세라믹 소재입니다. 이 소재는 단단하고 내열성이 우수하며 열전도율이 상대적으로 높아서 인덕터의 권선으로부터 열을 추출하는 데 유용합니다.
비자성
비자성 코어인 것으로 설명된 제품은 제조업체의 데이터에 표시된 이외에 더 이상 세부 사항이 제공되지 않는 제품입니다.
폴리머
"폴리머"는 매우 불명확한 용어이지만, 인덕터 코어로 사용될 가능성이 높은 것처럼 보이는 폴리머는 비자성으로 알루미나보다 온도 상승에 취약하고 열전도율이 낮지만, 부피당 비용은 더 적게 들고 제조는 더 쉽습니다. 따라서 이 기사를 작성하는 시점에 설명된 부품은 현재 일부 단종된 부품 계열로 제한됩니다.
페놀
"폴리머"보다는 약간 덜 보편적인 용어가 "페놀"이며, 페놀을 기반으로 하는 열경화성(열을 가해도 다시 녹지 않음) 폴리머를 의미합니다. 비자성으로 인덕터 코어에 관한 한 주요 관심 항목입니다.
세라믹
세라믹으로 분류될 수 있는 소재들이 매우 다양한 자기적 성질을 가질 수 있는 한 여기에서 "세라믹"이라는 용어는 특별히 도움이 되지 않습니다. 페라이트는 세라믹으로 간주되고 매우 자성이 강한 반면, 산화알루미늄(“알루미나”)도 세라믹 소재로 간주되지만 비자성입니다. 하지만 "세라믹"이라는 용어가 암시하는 일반적인 의미는 후자(비자성)에 더 가까운 것으로 보이며, 대부분의 제품이 낮은 유도 용량/고주파 특성으로 분류된다는 것은 대부분의 “세라믹” 코어가 실제로 비자성 특성이라는 것을 의미합니다.
자성체
자성체와 인덕터의 관계는 유전체와 커패시터의 관계와 같습니다. 새로운 손실 매커니즘과 동작상의 제약이 발생하는 대신 주어진 권선 비에서 비자성체를 사용하여 얻을 수 있는 것보다 더 높은 유도 용량 값을 얻을 수 있습니다.
자세한 내용은 기타 자료에서 확인할 수 있지만, 몇 가지 핵심 개념은 아래 설명과 같습니다.
(상대) 투자율: 간단히 말해, 자성체의 상대 투자율은 코어 재료로 사용될 때 주어진 코일의 유도 용량을 비자성 코어로 된 동일한 코일의 유도 용량에 비해 증가 시킨다는 점을 특징으로 합니다. 더 적은 권선으로 원하는 유도 용량 값을 얻을 수 있기 때문에 관련된 트레이드 오프를 감내하기 어려운게 아니라면 투자율이 높을수록 일반적으로 더 좋습니다. 간결하게 나타내기 위해 “상대” 부분은 일반적으로 논의에 포함시키지 않습니다.
포화 자속 밀도: 간단히 말해, 자성체의 포화 자속 밀도는 '포화(full)'되기 전 전달할 수 있는 자성의 양과 급격히 저하되는 자기적 성질을 특징으로 합니다. 포화 자속 밀도가 높으면 물리적으로 더 작은 코어를 사용해 주어진 유도 용량 값을 얻을 수 있으므로, 관련된 트레이드 오프가 수용 가능하다면 더 높은 값이 선호됩니다. 일반적으로 테슬라(T) 또는 가우스 단위로 기재되며 1T=10 x 103가우스입니다.
금속 분말 소재
금속 분말 제조 공정은 금속 또는 합금의 미세 분말을 원하는 모양으로 몰딩하는 제조 기술의 한 계열로, 일반적으로 기계적 강도를 제공하기 위해 소결 또는 접합 공정이 뒤따릅니다. 이러한 기술은 사용된 소재의 화학적 조성을 제어하기 쉽고 완성된 부품 전반에 걸쳐 매우 균일한 소재 속성을 얻을 수 있다는 특징이 있습니다.
동일한 기본 소재의 부피에 비례하여 결과물의 전기적 그리고 자기적 성질이 변경될 수 있다는 점에서 분말 공정은 인덕터(또는 변압기) 코어를 만들 때 고유한 이점이 있습니다. 분말 입자 크기, 부품 내 기공 양(사용된 접합 소재의 양) 그리고 분말 입자에 존재하는 코팅 또는 산화막과 같은 변수를 수정하여 소재의 포화, 투자율 및 손실 특성을 조정할 수 있으므로, 고체/벌크 소재를 사용해서는 불가능한 소재, 구조 및 동작 파라미터를 사용할 수 있습니다. 금속 분말 소재는 일반적으로 최대 수백 kHz 주파수에서 사용되며, 그 이상의 주파수에서는 페라이트 소재가 선호되는 경향이 있습니다.
정확한 소재 함량의 변형과 함께 가공 및 구조 기술이 소재 성질에 미치는 영향으로 인해, 다음은 구체적이고 확고한 성질을 가진 특정 소재를 나타내기 보다는 일반적인 분류를 나타냅니다.
철 분말
철 분말 코어는 1.2T ~ 1.5T 정도의 상대적으로 높은 자속 밀도와 온도에 따른 비교적 안정적인 특성을 제공하지만 일반 금속 분말 코어 소재 중에서는 저비용/고손실 옵션에 해당합니다. 크기가 크게 중요하지 않은 경우, 소재 비용이 낮으므로 다른 선택할 수 있는 방법보다 더 큰 코어 단면을 사용하여 손실 특성 일부를 상쇄할 수 있습니다.
카르보닐 분말
"카르보닐 분말"은 화학적 측면에서는 정확한 용어가 아니지만 자성 코어 소재 측면에서 카르보닐 철 분말을 나타내는 것으로 이해되며, 이는 다른 방법으로 만들어진 철 분말에 비해 향상된 손실 특성이 나타나는 독특한 미세 구조를 부여하는 화학 공정을 통해 얻어진 고순도 철 분말입니다.
센더스트
상표명인 Kool mu®로도 알려진 센더스트는 철, 실리콘 그리고 알루미늄이 약 85/9/6의 비율로 함유된 금속 합금 분말입니다. 기본 개념에 다양한 변형이 존재하지만, 센더스트 소재는 일반적으로 1T 근처에서 포화되며, 이는 약간 작긴 하지만 철 분말의 예상 수치와 비슷한 수치입니다. 비용과 손실 특성 모두의 측면에서 센더스트는 철 분말과 니켈-철 소재 사이의 절충점을 제공합니다.
니켈 철
이 용어가 반드시 특정 비율을 의미하는 것은 아니지만, 니켈과 철을 비슷한 비율로 조합하면("고자속"이라고도 함) 약 1.5T의 포화 자속 밀도가 가능하며, 이는 철 분말보다 높거나 같지만 손실 특성은 크게 감소합니다. 높은 비율의 니켈 함량으로 인해 상대적으로 비싸지만, 높은 포화 자속 밀도와 낮은 손실 특성으로 인해 코어 크기를 최소화 하는 것이 관심사인 응용 분야에 유용합니다.
몰리브덴 퍼멀로이(MPP)
MPP는 철과 소량의 몰리브덴이 함유된 니켈 기반 합금이며, 인용 출처에 따라 몇 퍼센트의 차이는 있지만 니켈/철/몰리브덴이 약 81/15/4의 비율로 함유되어 있습니다. MPP는 일반적으로 금속 분말 코어 소재 중 손실 특성이 가장 낮고, 응용 분야 변수에 대한 파라미터 안정성이 양호하며, 포화 자속 밀도는 약 0.8T, 그리고 일반 금속 분말 소재 중 가장 비용이 높습니다.
페라이트
페라이트는 산화철을 기반으로 하는 자성 세라믹 소재의 한 종류로, 다른 자성체에 비해 전기 저항률이 매우 높습니다. 인덕터 코어로 사용되는 유형은 일반적으로 "연자성(soft)"형으로, 이는 자화력이 제거된 이후에 자화가 거의 유지되지 않는다는 것을 의미합니다 (“경자성(hard)” 페라이트는 영구 자석을 만드는 데 사용됩니다) 페라이트 소재의 높은 전기 저항은 코어에서의 와전류 손실을 최소화하므로, 일반적으로 수백 kHz 이상의 주파수에서 금속 분말 소재보다 더 유용합니다. 이에 대한 주요 트레이드 오프는 페라이트 소재가 금속 분말 소재보다 훨씬 낮은 자속 밀도(약 0.2T ~ 0.5T)에서 포화되는 경향이 있으므로 단면적이 더 큰 코어 구조를 사용할 필요가 있다는 것입니다.
페라이트
매우 다양한 특성을 가진 페라이트 소재가 사용 가능해서, 코어 소재를 단순히 "페라이트"라고 설명하는 것만으로는 연자성 페라이트가 일반적으로 갖고 있는 이러한 특성을 제대로 전달하지 못합니다.
망간 아연 페라이트
망간 아연 페라이트는 니켈 아연 페라이트보다 투자율은 더 높고 저항률은 더 낮으며, 일반적으로 수백 kHz ~ 수 MHz 범위의 더 낮은 주파수에서 사용됩니다.
니켈 아연 페라이트
니켈-아연 페라이트는 망간 아연 페라이트보다 저항률은 더 높고 투자율은 더 낮으며, 일반적으로 수 MHz 이상의 주파수에서 사용됩니다.
기타/잘못 지정된 소재
철
“철” 코어로 설명된 소자들은 분말 공정을 사용하여 생산될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다. 이 용어는 기본적인 화학 조성 이상의 것을 명시하지 않습니다. 하지만 고체 철 슬러그로 만든 코어는 다소 낮은 주파수에서 손실이 커지는 경향이 있어서, 현대의 전자 제품용으로 설계된 대부분의 인덕터와 마찬가지로 “철 코어” 인덕터에도 분말 공정이 사용될 가능성이 높습니다.
철 합금
일반적으로 사용되는 자성체의 대부분이 철 합금인 한, 이 용어는 이러한 맥락에서 매우 불명확합니다. 자기적 성질을 가진 소재라는 의미와 금속 분말 공정을 사용할 가능성 이외에 올바로 추론할 수 있는 추가 정보는 거의 없습니다.
금속
놀랍도록 불명확한 이 용어는 코어 재료가 금속이라는 것 외에는 나타내는 것이 별로 없습니다. 심지어 자성 금속인지의 여부도 명시되어 있지 않습니다. 하지만 일반적으로 “금속” 코어 인덕터는 본질적으로 자성일 가능성이 높습니다.
금속 복합재
또 다른 불명확한 용어인 "금속 복합재"는 어떤 형태의 금속 분말 코어를 모호하게 나타낸 것일 가능성이 있지만, 추론할 수 있는 추가 정보는 거의 없습니다.
유도 용량
유도 용량은 소자를 통해 흐르는 전류의 변화에 대한 방해를 특징으로 합니다. 인덕터를 구매하는 사람들은 일반적으로 이 개념을 잘 알고 있으므로, 자세한 내용은 전자 공학 교과서를 참조하십시오.
표시된 각 부품의 유도 용량 값은 제조업체에서 정의한 테스트 조건에서 유도 용량 주파수 - 테스트 파라미터에 반영된 특정 주파수의 테스트 신호를 사용하여 측정한 공칭 값입니다. 이 표준 테스트 조건에서 실제 소자 유도 용량은 명시된 부품의 허용 오차 한계 내에서 변경될 수 있으며, 제조업체에서 지정한 것과 다른 테스트 조건에서 평가할 경우 이러한 한계를 초과할 수 있습니다.
전류 정격
인덕터의 전류 정격은 일반적으로 저항이 0이 아닌 소자 권선을 통해 흐르는 전류로 인해 발생하는 저항 가열에 따른 소자의 한계를 특징으로 합니다. 방법은 다를 수 있지만 소자의 전류 정격을 정하는 일반적인 방법은 소자 온도를 지정된 양, 주로 20°C ~ 40°C 범위 만큼 상승하게 만드는 DC 전류량을 결정하는 것입니다. 이러한 테스트 방법에서는 코어 손실로 인한 소자 가열은 고려하지 않습니다. 코어 손실은 인덕터를 통과하는 전류에 AC 성분이 있을 경우 자성 코어로된 소자를 가열하는데 기여합니다. 이러한 이유와 전류 흐름과 저항 가열 사이의 제곱 법칙 관계로 인해 전류 정격은 응용 제품이 가하게 될 RMS 값의 최소 10% 이상인 인덕터를 선택하는 것이 좋습니다.
일부 제조업체에서는 열로 인한 소자 한계와 포화로 인한 소자 한계에 대한 정보를 결합하여, 먼저 제한되는 현상에 기반하여 단일 전류 정격을 지정한다는 점에 또한 주의하십시오.
전류 - 포화
인덕터의 포화 전류 정격은 소자 코어의 자성 제약(magnetic constraint)으로 인해 발생하는 소자 한계를 특징으로 합니다. 이 값은 일반적으로 측정된 유도 용량이 제조업체의 표준 테스트 조건에서 측정한 초기 값 대비 일정 비율(주로 20% ~ 30%)만큼 감소되게 만드는 인덕터를 통과해 흐르는 DC 전류량으로 결정됩니다. 대부분의 응용 분야에서 포화는 피해야 할 사항이지만, 포화의 결과는 회로 설계에 따라 크게 달라질 수 있어서 광범위하게 적용될 수 있는 표준 부하 경감 계수를 추천하기 어렵습니다.
비자성 코어로 된 소자는 일반적으로 포화 효과의 영향을 받지 않으므로 포화 전류 값을 기재하지 않는 경우가 있습니다. 따라서 이 속성에서 널이 아닌 값 또는 값의 범위를 지정하면 이런 소자들은 모두 검색 결과에서 제외됩니다.
차폐
인덕터 측면에서 차폐는 주변 회로와의 원치 않는 결합을 줄이기 위해 소자 권선을 통해 흐르는 전류로부터 발생하는 자속의 억제를 나타냅니다. 차폐 소자는 권선과 권선 주변에 완벽한(또는 거의 완벽한) 자기 회로를 제공하여, 그 결과 매우 우수한 자속 억제와 불필요한 결합의 최소화가 가능하며, 일반적으로 다른 소자보다 비쌉니다. 비차폐 소자는 권선과 권선 주변에 완벽한 자기 회로를 제공하지 않아서, 그 결과 자속 누설과 인접 회로에 대한 결합이 비교적 높으나, 상대적으로 쌉니다. 반차폐 소자는 차폐하지 않으면 자속 누설이 발생할 수 있는 비차폐 인덕터의 부위에 일반적으로 자성 물질이 함유된 에폭시 또는 유사한 소재를 적용함으로써 둘 사이의 절충안을 제공합니다. 이러한 접근 방식은 차폐형과 비차폐형의 비용과 자속 억제/결합 방지 특성 간에 균형을 제공합니다. 이 파라미터 열에서 붙임표 또는 "줄표"는 제조업체에서 정보를 제공하지 않았거나 제품 데이터베이스에 아직 정보가 입력되지 않았다는 것을 나타냅니다.
비자성 코어 소재로 된 인덕터는 대부분 비차폐형입니다.
DC 저항(DCR)
상온 초전도체가 사용 가능해질 때까지 모든 고정 인덕터의 권선은 어느 정도의 전기적 저항을 띱니다. 여기에 반영된 값은 일반적으로 제조업체에서 제공한 제한 최대값을 나타내며, 제조업체의 표준 테스트 온도에서 DC 테스트 신호를 사용하여 측정되었습니다.
Q @ 주파수
인덕터의 Q 인자는 소자가 이상적인 순수 유도 용량에 얼마나 근접하는지를 나타내는 척도입니다. 보다 정확하게는 소자 임피던스의 실수부에 대한 허수부의 비율이며, 인덕터가 저장할 수 있는 에너지 양을 그 과정에서 손실되는 에너지 양으로 나눈 값으로 이해될 수 있습니다. 이상적으로는 에너지 손실이 0이어서 Q 값이 무한대가 됩니다. 하지만 모든 실제 인덕터는 현재 어느 정도의 DC 저항을 가지고 있으므로 이는 불가능합니다. 또한 자성 코어 소재를 사용하면 추가적인 손실이 발생할 수 있지만, 이 손실은 주어진 유도 용량 값을 얻기 위해 필요한 권선의 길이를 줄임으로써 상쇄될 수 있습니다.
표시된 Q 값은 대부분 제조업체에서 제공하는 "대푯값"이며, 보장되지는 않지만 생산된 부품 대부분을 대표합니다. 함께 기재된 주파수 값은 표시된 Q 값을 측정한 주파수를 나타내며, 부품의 유도 용량 주파수 - 테스트 속성에 표시된 값과 같을 수도 있고 다를 수도 있습니다. 이러한 소재의 동작(과 결과에 따른 Q 인자)는 일반적으로 주파수 의존적이므로 Q 값에 대해 제공되는 주파수 조건은 자기 코어 소재를 포함하고 있는 소자와 특히 관련이 있습니다. 온도, 기계적 스트레스와 같은 다른 요소가 자성체의 동작에 영향을 줄 수 있으며, 모든 요소가 결합하여 자기 코어 인덕터에서 관찰되는 Q 값을 상대적으로 가변적이고 응용 분야에 의존적인 수량으로 만듭니다.
주파수 - 자기 공진
실제 인덕터에는 항상 일정량의 기생 정전 용량이 있으며, 이는 소자의 단자 사이에서 소기의 유도 용량과 사실상 병렬로 연결됩니다. 인가된 신호의 주파수가 증가할수록, 기생 정전 용량의 영향력은 이 기생 정전 용량이 우세해질 때까지 증가하여 인덕터는 더 이상 인덕터로 작동하지 않게됩니다. 이 전환이 발생하는 지점을 인덕터의 자기 공진 주파수라고 하며, 인덕터로서 쓸모있는 최대 주파수를 나타냅니다. 유도 용량, 전류 정격, 크기, 비용 등 다른 고려 사항의 영향으로, 자기 공진 주파수가 최대한 높은 소자가 일반적인 응용 분야에 적합합니다.
정격
여기에서, “정격” 속성은 부품이 AEC-Q200 표준을 준수하는지 여부를 나타내는 데에만 사용됩니다. AEC(Automotive Electronics Council, 자동차 전자부품 협회)는 차량 응용 분야에 사용되는 전자 부품에 대한 품질, 신뢰성 및 내구성 표준을 촉진하는 산업 기구입니다. 이러한 표준에 관한 자세한 내용은 AEC Documents 를 참조하십시오.
주파수 - 테스트
이 속성은 소자의 유도 용량 값을 결정하기 위해 제조업체에서 사용한 테스트 신호의 주파수를 나타냅니다. 소자의 Q 값을 특정하는 주파수와 동일할 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다. 특히 자기 코어 소재를 포함하고 있는 소자의 경우, 다른 주파수에서 동작할 때 소자 특성이 기재된 특성과 다를 수 있습니다. 따라서 의도한 동작 주파수와 대략적으로 동일한 테스트 주파수를 가진 소자의 선택이 사용할 가능성이 높은 부품을 보다 빠르게 식별할 수 있는 방법으로 제안됩니다.
특징
이 속성은 특정 제품의 특성을 나타내는 데 사용됩니다. 이 기사를 작성하는 시점에는 연성 외부 전극이 이러한 관점에서 열거된 유일한 특징입니다. 연성 외부 전극은 세라믹 본체로 된 소자에서 기계적 균열로 인한 고장 위험을 줄이기 위해 소자의 세라믹 본체와 전기적 접점 사이에 기계적 휨의 발생을 제한할 수 있는 소재 및 구조 기술의 사용을 나타냅니다. 이는 세라믹 커패시터와 저항에서 훨씬 더 일반적으로 발견되는 특징이지만, 현재 이러한 특징을 가진 인덕터 제품도 일부 생산되고 있습니다.
추천 문헌
http://www.ti.com/lit/ml/slup128b/slup128b.pdf : 전력 변환 관점에서 인덕터 특성에 대한 오래되었지만 유용한 개요입니다. 2개 중 첫 번째로 출처는 TI에 오래전 인수된 회사입니다.
http://www.ti.com/lit/ml/slup124/slup124.pdf : 2개 중 두 번째입니다.
https://product.tdk.com/info/en/catalog/datasheets/ferrite_summary_en.pdf : 인덕터 및 코어 소재와 관련된 용어에 대해 간략하게 설명한 것으로, 페라이트 관점에서 작성되었지만 금속 분말 코어와도 관련되어 있습니다.
https://product.tdk.com/info/en/catalog/datasheets/ferrite_mn-zn_material_characteristics_en.pdf : 인덕터 용도인 다수의 TDK 망간-아연 페라이트 소재에 대한 소재 성질 목록입니다.
영문 원본: Fixed Inductors