多くの場合、スルーホール部品が基板上に適切に収まるようにするには、リード線を曲げて管理可能な長さにする必要があります。通常、ハンドでこれを行うことに問題ありませんが、それはまた、プロの製作のように見えることはほとんどなく、またコンポーネントをこの方法で基板に対してフラットに配置することは困難な場合があります。また、ICやトランジスタのように短いリード線を曲げる必要がある場合もありますが、これには独自の問題点があります。ここでは、さまざまなコンポーネントのリード線を曲げたり、成形したりするためのベストプラクティス（最善の方法）をいくつか紹介します。
抵抗器とアキシャルリード部品
アキシャルリードの抵抗器、ダイオード、コンデンサなどの長いリード線を持つ部品では、 1568-1132-ND のようなリード成形ツールを使用して、下の写真のように特定の長さで90°の曲げ加工をするのはかなり簡単です。
2枚目の写真は、Lenore Edmanさんの記事" Five Electronics Tools You Might Not Know About"（ Evil Mad Scientist）から掲載。
ツールを購入したくない場合は、 SBBTH1508-1-ND や S1012EC-02-ND のような予備のプロトタイプボードといくつかの一般的なヘッダーピンを使用して独自に作製することも可能です。希望の長さに間隔をあけて個々のピンを基板にはんだ付けするだけで、簡易版のリード曲げツールが完成します。
スタンドオフの作成
時には、コンポーネントが平らに配置されるのではなく、基板の上の一定の高さに配置されるようにリードを成形することが望ましい場合があります。リードに沿って丸みを帯びた曲線やV字型のキンクは、特定のポイントを過ぎて挿入されることを防ぎ、多少の柔軟性ができるため振動や基板のたわみに対し強くなります。これは一般的にセラミック抵抗器やセラミックコンデンサで行われますが、これらの部品は脆く、これらの力によって破損する可能性があるからです。
繰り返しになりますが、リードをハンドで成形したり、2つのペンチで成形することも可能ですが、その方が時間がかかったり、プロの製作でないように見えたりします。リードに円形のC字型の曲がり用の(1691-1415-ND) や、30°の角度のV字型のキンク用の (1691-1416-ND)のような特殊なツールがあります。
トランジスタおよびIC
これらの部品では、リードを成形するときに、リードが破損したり、部品のケースに損傷を与えたりすることを避けるために、より注意する必要があります。少なくとも2つの小型プライヤやクランプでリードを保持し、それを成形するのが最善です。もう一つの注意点は、これらのコンポーネントの多くは、横方向に曲げてはいけないフラットリードを持っていることです。横方向に曲げるとケースを損傷する可能性がはるかに高くなります。以下の写真は、避けるべきことの例を示します。残念ながら、市場にはいくつかの利用可能なものがありますが、現時点では、弊社は特にこのタイプのリードを形成するためのツールを在庫していません。
