回路基板上の余分なはんだを取り除くのに時間がかかる場合があります。 はんだ除去ブレード（「ウィック」とも呼ばれます）は、不要なはんだを取り除くための安価で効果的な方法です。 では、どのようにしてプロジェクトのニーズに合った適切なはんだ除去ブレードを選択するのでしょうか。
- フラックスのタイプを洗浄プロセスに合わせる
- ロジン - ロジンフラックスのブレードは最速のウィッキング作用（はんだが吸い上げられる作用）がありますが、徹底的に洗浄する必要がある残留物が残ります。
- 無洗浄 - 洗浄が実用的でないまたは不可能である場合、無洗浄フラックスのブレードは理想的です。 はんだ除去後は、透明で非イオン性の残留物のみが残ります。
- 鉛フリー - このブレードには無洗浄フラックスが含まれており、急速に加熱されるため、より高い鉛フリー温度で、コンポーネントへの熱ストレスを防ぎます。
- 無フラックス - 特定のフラックスまたは水性フラックスが必要な場合、それらのフラックスをこの無フラックスブレードに追加できます。 無フラックスブレードは、フラックスが追加されない限り、はんだを除去しません。
- 静電気に敏感なアプリケーションかどうか
- 静電気に敏感なアプリケーションでの作業をされる場合は、静電気散逸性（またはESDセーフ）ウィックを使用することをお勧めします。ウィックのロールが絶縁性プラスチックスプールにパッケージ化されていると、電荷が発生するリスクがあるためです。
- ブレード幅
- ブレードの幅は、はんだが乗っている部分または接合部のサイズに近いほうがよいです。
幅が小さいと、はんだを効率よく取り除くことができません。 幅が広いと、加熱に時間がかかり、回路基板上の他のコンポーネントに影響を及ぼす可能性があります。
以下は、はんだ除去ブレードを使用してコンポーネントを取り外す方法の例です。